盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)．廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
| 概述： 盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)．廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡(jiǎn)體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2．共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。 |
原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的
大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介
質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入．從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層．zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
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| 應(yīng)用： 干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華 |
 1、有機(jī)化工產(chǎn)品。
2、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品。
3、醫(yī)藥、食品。
4、飼料、肥料。 |
| 特點(diǎn)： |
調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*。
2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。 |
操作簡(jiǎn)單、容易
1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡．可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。 操作流程
基本配置盤(pán)式連續(xù)干燥流程 | | 濕物料通過(guò)定量加料器均勻加 到盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的頂部，在干燥機(jī)中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程，從干燥機(jī)底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。 圖1為工藝流程圖。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 4 尾氣排空 | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 配翅片加熱器的盤(pán)式連續(xù)干燥流程 | | 適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過(guò)程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 4 冷空氣進(jìn) | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 尾氣排空 | | 9 翅片加熱器 | | 配熱風(fēng)系統(tǒng)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程 | | 適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過(guò)入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕 份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過(guò)程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。 | | | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 4 冷空氣進(jìn) | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 尾氣排空 | | 9 引風(fēng)機(jī) | | 10 翅片加熱器 | | 帶除塵裝置的盤(pán)式連續(xù)干燥流程 | | 適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上， 配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 4 冷空氣進(jìn) | | 5 袋式除塵器 | | 6 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 干品 | | 9 引風(fēng)機(jī) | | 10 翅片加熱器 | | 11 尾氣排空 | | 熱水加熱盤(pán)式連續(xù)干燥流程 | | 適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點(diǎn)低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲(chǔ)罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加 熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動(dòng)的熱水給干燥器提供熱量進(jìn)行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 4 冷空氣進(jìn) | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 尾氣排空 | | 9 引風(fēng)機(jī) | | 密閉回收溶劑盤(pán)式連續(xù)干燥流程 | | 適用于需回收溶劑的干燥過(guò)程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過(guò)程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝 氣體離開(kāi)溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 連續(xù)閉鎖器 | | 4 盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 5 冷凝器 | | 6 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 溶劑接收罐 | | 9 引風(fēng)機(jī) | | 10 干品 | | 11 冷卻介質(zhì)進(jìn) | | 12 冷卻介質(zhì)進(jìn) | | 13 尾氣排空 | | 帶返料機(jī)構(gòu)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程 | | 適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由的膏狀物料定量 加料器均勻加入到混料機(jī)中，與來(lái)自盤(pán)式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進(jìn)行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進(jìn)入盤(pán)式連續(xù)干燥器進(jìn)行干 燥作業(yè)。干燥的物料從兩個(gè)出料口排出，一個(gè)出料口的干品直接包裝，另一個(gè)出料口的物料由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到干燥器的頂部進(jìn) 行混料。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機(jī)、螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥 器逸出的水份帶走，增強(qiáng)了干燥能力。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 4 混料機(jī) | | 5 引風(fēng)機(jī) | | 6 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 8 直接包裝干品 | | 9 返料的干品 | | 10 冷空氣進(jìn) | | 11 翅片加熱器 | | 12 螺旋 輸送機(jī) | | 13 斗式提升機(jī) | | 14 尾氣排空 | | 氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程 | | 適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?/td> |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 4 連續(xù)閉鎖器 | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 翅片加熱器 | | 9 循環(huán)機(jī) | | 10 冷凝器 | | 11 溶劑接收罐 | | 12 氮?dú)鈨?chǔ)罐 | | 13 氮?dú)庋a(bǔ)充 | | 14 冷卻介質(zhì)進(jìn) | | 15 冷卻介質(zhì)出 | | 真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)流程 | | 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真 空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。 |  | 1濕物料 | | 2定量加料器 | | 3盤(pán)式連續(xù)干燥器 | | 4連續(xù)閉鎖器 | | 5干品 | | 6加熱介質(zhì)進(jìn) | | 7加熱介質(zhì)出 | | 8冷凝器 | | 9溶劑接收罐 | | 10真空泵 | | 11尾氣排空 | | 12冷卻介質(zhì)進(jìn) | | 13冷卻介質(zhì)出 |
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| 技術(shù)參數(shù)： |
| 規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積（m2） | 功率（kw） | | 1200／4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | | 1200／6 | 3028 | 4.9 | | 1200／8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | | 1200／10 | 3868 | 8.2 | | 1200／12 | 4288 | 9.9 | | 1500／6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | | 1500／8 | 3442 | 10.7 | | 1500／10 | 3862 | 13.4 | | 1500／12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | | 1500／14 | 4702 | 18.8 | | 1500／16 | 5122 | 21.5 | | 2200／6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | | 2200／8 | 3682 | 24.6 | | 2200／10 | 4102 | 30.8 | | 2200／12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | | 2200／14 | 4942 | 43.1 | | 2200／16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | | 2200/18 | 2900
3800 | 5782 | 55.4 | 7.5 | | 2200/20 | 6202 | 61.6 | | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 11 | | 2200/24 | 7042 | 73.9 | | 2200/26 | 7642 | 80.0 | | 3000/8 | 5782 | 4650 | 60 | 13 | | 3000/10 | 5250 | 72 | | 3000/12 | 5850 | 84 | | 3000/14 | 6450 | 96 | | 3000/16 | 7050 | 108 | | 3000/18 | 7650 | 120 | 15 | | 3000/20 | 8250 | 132 | | 3000/22 | 8850 | 144 | | 3000/24 | 9450 | 156 | | 3000/26 | 10050 | 168 | | | 3000/28 | 10650 | 180 | | 3000/30 | 55.4 | 5.5 | |
產(chǎn)品型號(hào)：PLG 
產(chǎn)品分類(lèi)
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