一、碳酸鋰閃蒸干燥機(jī)（碳酸鋰物料性能）

碳酸鋰， 一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為 Li2CO3, 為無(wú)色單斜晶 系結(jié)晶體或白色粉末，密度2.11g/cm3, 熔點(diǎn)723℃?？捎糜谥铺?/span>瓷、藥物、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。

生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料有鋰輝石和鹵水，現(xiàn)在也有用鋰云母作為原料生產(chǎn)碳酸鋰的。碳酸鋰為松散粉狀，但流動(dòng)性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不 同，干燥前含水量為10%-15%,要求干燥后產(chǎn)品含水量0.2%-0.4%。

碳酸鋰干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動(dòng)性不好， 耐溫高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好， 一次性達(dá)到指標(biāo)要求。

而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自 的缺點(diǎn)而不是碳酸鋰干燥的^佳選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高(熱 效率僅30%-40%)、操作環(huán)境差(粉塵較大)等缺點(diǎn)，微波干燥 具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生熱斑及熱失 控現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn)，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。

二、碳酸鋰閃蒸干燥機(jī)原理

熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備。根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段，這四個(gè)工作過(guò)程也是其他干燥器所不能同時(shí)具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以一定限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，高可達(dá)60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來(lái)自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥器。

4、分級(jí)階段，分級(jí)器是裝在閃蒸干燥機(jī)頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過(guò)程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥器。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。

三、碳酸鋰閃蒸干燥機(jī)制作現(xiàn)場(chǎng)